شرکتها معمولاً از تجهیزات تمیزکننده برای حذف اکسیدها و آلایندههای چسبنده از سطوح ریختهگری یا قطعات استفاده میکنند و در نتیجه کیفیت سطح را افزایش میدهند. فن آوری تمیز کردن شات بلاست از تیغه های دوار با سرعت بالا- برای به حرکت درآوردن پرتابه ها در سطوح استفاده می کند و به طور موثر ماسه چسبیده، فلس های اکسید و فرزها را از بین می برد. تجهیزات تمیز کردن را می توان بر اساس محیط کار به انواع مرطوب و خشک طبقه بندی کرد و بر اساس استفاده از مواد به روش های تمیز کردن غیر ساینده و ساینده تقسیم می شود. تمیز کردن غیر ساینده متکی به برخورد و اصطکاک متقابل بین قطعات کار است که در درجه اول برای ریخته گری های کوچک و مقاوم در برابر برخورد مناسب است. در مقابل، تمیز کردن ساینده از پرتابههایی با سرعت بالا- برای پاک کردن ناخالصیهای سطح در حالی که بافت سطح را تصفیه میکند، استفاده میکند. تمیز کردن ساینده به دلیل نیاز سرمایه گذاری کمتر، کاهش آلودگی و سازگاری با مواد، وزن و ابعاد مختلف، به روش غالب در نظافت قطعات صنعتی تبدیل شده است.
فن آوری های تمیز کردن ساینده توسط مکانیسم های شتاب پرتابه طبقه بندی می شوند:
شات پینینگ: هوای فشرده شلیک های فولادی ریز را برای تمیز کردن سطوح به حرکت در می آورد.
شات بلاست: تیغههای دوار پرتابهها را تا سرعتهای بالا (معمولاً 50 تا 100 متر بر ثانیه) شتاب میدهند تا بر سطوح قطعه کار ضربه بزنند. این روش به طور موثر اکسیدها، فلسها و ماسه باقیمانده را از قطعات ریختهگری، آهنگری، یا اجزای{3}}در حرارت{3} حذف میکند.
مزایای فناوری شات بلاستینگ:
(1) تقویت سطح: ضربه پرتابه باعث سخت شدن کار، افزایش سختی سطح، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی و در عین حال بهینهسازی شرایط سطح میشود.
(2) تشخیص عیب و تنش زدایی: ترکهای پنهان مواد را آشکار میکند و تنشهای پسماند سطحی را از بین میبرد و طول عمر قطعه را افزایش میدهد.
(3) کارایی و سازگاری با محیط زیست: عملکرد خودکار پردازش با حجم بالا را با شدت کار کاهش میدهد. هزینه های عملیاتی پایین و سیستم های یکپارچه حذف گرد و غبار آلودگی محیطی را به حداقل می رساند.
علاوه بر این، شات بلاست زبری سطح را افزایش می دهد و چسبندگی پوشش های بعدی مانند رنگ را بهبود می بخشد. این مزایا این فناوری را در صنایع خودروسازی، نظامی، ساختوساز، لوکوموتیو، کشتیسازی و هوافضا ضروری میسازد.
